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Kohlenstoff-Molekularsieb (CMS)
Die Produktvorteile von Kohlenstoffmolekularsieben spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
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1. Effiziente Gastrennfähigkeit:
Kohlenstoff-Molekularsiebe verfügen über ausgezeichnete selektive Adsorptionsfähigkeiten und ihre Porengrößen sind gleichmäßig, normalerweise zwischen 0,28 und 0,38 Nanometern, wodurch sie besonders für die Sauerstoff-Stickstoff-Trennung geeignet sind. Sauerstoffmoleküle können durch die Mikroporen schnell in die Poren diffundieren, während Stickstoffmoleküle relativ schwer hineindiffundieren können, wodurch eine effiziente Sauerstoff-Stickstoff-Trennung erreicht wird.01 -
2. Starke Adsorptionskapazität Selbst bei sehr geringen Konzentrationen an Gaskomponenten weisen Kohlenstoff-Molekularsiebe noch eine große Adsorptionskapazität auf. Bei höheren Temperaturen ist ihre Adsorptionskapazität immer noch groß, wodurch sie bei gleichen Temperaturbedingungen eine höhere Adsorptionseffizienz als andere Adsorbentien aufweist.02
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3. Kosteneffizienz: Kohlenstoff-Molekularsieb-Stickstoffproduktionsverfahren wie die Druckwechseladsorption (PSA) bieten die Vorteile niedriger Investitionskosten, einer schnellen Stickstoffproduktionsrate und niedriger Stickstoffkosten. Dies macht es zum bevorzugten stickstoffangereicherten Adsorptionsmittel für die Luftzerlegung durch Druckwechseladsorption im technischen Bereich.03
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4. Breites Anwendungsspektrum: Der Einsatz von Kohlenstoffmolekularsieben zur Herstellung von Stickstoff wird in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie, der Elektronikindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Kohleindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Kabelindustrie, der Wärmebehandlung von Metallen, dem Transport und der Lagerung.04
| Modell | Adsorptionsdruck (MPa) | Stickstoffreinheit (%) | Stickstoffproduktionsrate (Ma/h.t) | Luft-Stickstoff-Verhältnis (N2/NLuft) |
| CMS-240 | 0,75-0,80 | 99.999 | 70 | 6.5 |
| 99.99 | 110 | 4.6 | ||
| 99.9 | 165 | 3.6 | ||
| 99.5 | 240 | 2.6 | ||
| 99 | 290 | 2.3 | ||
| CMS-260 | 0,75-0,80 | 99.999 | 80 | 6.4 |
| 99.99 | 120 | 4.5 | ||
| 99.9 | 175 | 3.5 | ||
| 99.5 | 260 | 2.5 | ||
| 99 | 305 | 2.2 | ||
| CMS-280 | 0,75-0,80 | 99.999 | 90 | 6.2 |
| 99.99 | 135 | 4.2 | ||
| 99.9 | 195 | 3.3 | ||
| 99.5 | 280 | 2.3 | ||
| 99 | 335 | 1.9 | ||
| CMS-330 | 0,75-0,80 | 99.999 | 100 | 6.2 |
| 99.99 | 170 | 4 | ||
| 99.9 | 250 | 3.3 | ||
| 99.5 | 330 | 2.3 | ||
| 99 | 360 | 1.9 |
Der Einsatz von Kohlenstoff-Molekularsieben zur Herstellung von Stickstoff wird in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie, der Elektronikindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Kohleindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Kabelindustrie, der Wärmebehandlung von Metallen, dem Transport und der Lagerung.
Gleichzeitig erforschen wir aktiv einen freundschaftlichen und gesunden Wettbewerb sowie kooperative Win-Win-Entwicklungsmodelle unter Kollegen, wie z. B. starke Allianzen und Allianzen mit Kapital, um international bekannte Markenunternehmen zu schaffen.
Diese Vorteile machen Kohlenstoffmolekularsiebe zu einem unverzichtbaren und wichtigen Material in der modernen Industrie, insbesondere bei Anwendungen, die eine effiziente Gastrennung und -reinigung erfordern.
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01Um qualitativ hochwertigere Produkte herzustellen und den Kunden eine sorgenfreie Nutzung zu ermöglichen, hat die Huiya-Gruppe eine strategische Zusammenarbeit mit Rohstofflieferanten geschlossen, bei der exklusive Rohstoffe verwendet werden, um eine stabile und einheitliche Versorgung mit Rohstoffen sicherzustellen.
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02Das neue CMS-Kohlenstoffmaterial, der Hauptrohstoff für die Produktion, wird von den Bruderunternehmen der Gruppe geliefert, was die Preisdifferenz zwischen Zwischenhändlern verringert, die Produktionskosten senkt und Gewinne an die Kunden weitergibt.
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03Kohlenstoff-Molekularsiebprodukte, die mit dem patentierten Produkt der Huiya Group, dem speziellen Blumenschlamm-Basismaterial für Kohlenstoff-Molekularsiebe, hergestellt werden: Mit der gleichen Tonne neuen CMS-Kohlenstoffmaterials können nahezu kohlenstoffhaltigere Molekularsiebe hergestellt werden, was die Kosten in größerem Maße senkt.
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04Verwenden Sie kontinuierliche Produktionsanlagen, um die Anzahl der Arbeitskräfte zu minimieren, die direkten Arbeitskosten zu senken und die Auswirkungen menschlicher Faktoren auf die Produktqualität zu verringern.
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05Wählen Sie den Norden, wo die Luftfeuchtigkeit niedrig und der Wassergehalt in der Luft niedrig ist, was für die Herstellung von Kohlenstoffmolekularsieben besser geeignet ist.
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06Arbeiten Sie mit der Jinan Shengquan Group und der China University of Mining and Technology in Forschung und Entwicklung zusammen, um die Leistung von Kohlenstoffmolekularsieben und Kohlenstoffmaterialien zu untersuchen und zu kontrollieren und die Produkttechnologie kontinuierlich zu iterieren und zu verbessern.
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07Die Leistung des Produkts muss mit einem Stickstoffgenerator getestet werden, bevor es das Werk verlässt. Erst nach bestandener Prüfung darf es das Werk verlassen.
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08Die Qualitätsrate ist hoch. 90 % der vom Unternehmen hergestellten CMS-Kohlenstoffmolekularsiebe bestehen aus CMS-280 und höher. Dies sind die einzigartigen Vorteile, die andere Hersteller außer der Huiya Group nicht haben.
Kohlenstoffmolekularsiebe erfordern kontrollierte Einsatzbedingungen
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1. Vorbehandlung der RohluftSaubere Rohluft, die in den Kohlenstoff-Molekularsieb-Adsorptionsturm gelangt, ist unerlässlich. Eintretender Öldampf kann die Mikroporen des Kohlenstoffmolekularsiebs verstopfen und so die Trennleistung erheblich verringern. Nach der Komprimierung durch einen Luftkompressor steigt nicht nur die Temperatur der Luft, sondern es entsteht auch Öldampf (insbesondere bei ölgeschmierten Luftkompressoren). Daher muss sie einen Kühler und Reinigungssysteme wie Ölentfernung und -trocknung durchlaufen. Daher gelten für die Rohluft, die in das Kohlenstoffmolekularsieb eintritt, folgende Anforderungen: Taupunkt
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2. Konzentration und Gasbildung von Stickstoff im ProduktKohlenstoff-Molekularsieb wird zur Stickstoffproduktion verwendet, und die Konzentration von Nz und die Gasproduktion können beliebig an die Bedürfnisse der Benutzer angepasst werden. Die Gasproduktion nimmt ab und die N2-Konzentration steigt. Der Grad nimmt zu, umgekehrt nimmt N2 ab. Benutzer können je nach tatsächlichem Bedarf beides in Betracht ziehen, um kostengünstigen Stickstoff zu erhalten.
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3. AusgleichszeitWährend des Stickstoffproduktionsprozesses unter Verwendung von Kohlenstoffmolekularsieben muss, wenn ein Adsorptionsturm seinen Zyklus abschließt, das darin enthaltene Gas sowohl von oben als auch von unten in einen anderen regenerierten Adsorptionsturm injiziert werden, um den Gasdruck zwischen den beiden Türmen auszugleichen. Dieser Vorgang wird als Druckausgleich des Adsorptionsturms bezeichnet. Durch die Auswahl einer geeigneten Druckausgleichszeit kann sowohl Energie zurückgewonnen als auch die Auswirkungen auf die Kohlenstoffmolekularsiebe im Adsorptionsturm verringert werden, wodurch deren Pulverisierung verhindert und ihre Lebensdauer verlängert wird. Im Allgemeinen wird die Druckausgleichszeit mit 1–3 Sekunden gewählt.
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4. BetriebsdruckDer Adsorptionsdruck ist hoch und die Adsorptionskapazität groß, daher ist eine Druckadsorption vorteilhaft. Da jedoch der Adsorptionsdruck zu hoch ist und der Luftenergieverbrauch und die Geräteanforderungen hoch sind, muss der Adsorptionsdruck im Hinblick auf den Gesamtenergieverbrauch ausgewählt werden. Es wird empfohlen, dass der Adsorptionsdruck im allgemeinen atmosphärischen Druckregenerationsprozess 0,6 bis 0,8 MPa betragen sollte.
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5. BetriebstemperaturDa der Adsorptionsprozess exotherm wirkt, steigt die Adsorptionstemperatur und die Adsorptionskapazität nimmt ab. Für eine optimale Leistung des Stickstoffgenerators muss die Umgebungstemperatur höchstens 15 °C betragen. Daher ist die Wahl einer niedrigeren Adsorptionstemperatur vorteilhaft für die Leistung der Stickstoffproduktion. Der Prozess des Stickstoffgenerators ist unter geeigneten Bedingungen vorteilhaft, um die Adsorptionstemperatur zu senken.
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1. Verpackungsspezifikation
Verpackungsmaterial:
Fässer aus Polyethylen-Kunststoff
Trommelgröße: 270 x 300 x 470 mm
Nettogewicht: 20 kg pro Trommel
Ladedurchmesser: 40 mm
Verpackungsart: Vakuumversiegelte Verpackung mit ausgezeichneter Qualität Luftdichtheit
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2. Aufbewahrungs- und Öffnungsanforderungen
Die Vakuumverpackung verlängert die Haltbarkeit von CMS erheblich
Öffnen Sie die Verpackung direkt vor der Verwendung
Verboten: Langfristiger Kontakt mit Luft, Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Öl oder organischen Substanzen
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3. Lade- und Komprimierungsregeln
Verdichten Sie das CMS beim Beladen des Turms fest
Zulässige Verdichtungsmethoden: Adsorptionsturm mit Vibrationswerkzeugen vibrieren, Schlagturm bm Iract-Turmkörper mit großen Holzhämmern
Streng verboten: Langfristige Einwirkung von Luft, Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Öl oder organischen Substanzen. CMS direkt mit harten Werkzeugen verdichten
Die Reinheit von Stickstoff kann 95 % bis 99,9995 % erreichen.
Die Ausrüstung besteht unabhängig von der Größe aus einem Adsorptionsturm, einem Steuerkreis und Ventilen. Der interne Adsorptionsturm ist zu 98 % mit Kohlenstoff-Molekularsieb gefüllt.
Es gibt keine besseren oder schlechteren Kohlenstoff-Molekularsiebe für verschiedene Modelle; Nur die Eignung zählt.
Insbesondere wenn es um den Austausch adsorbierender Kohlenstoff-Molekularsiebe geht, deren Lebensdauer erreicht ist, ist die Wahl des richtigen Modells ein entscheidender Schritt. Die allgemeine Methode zur Auswahl des geeigneten Modells ist wie folgt:
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Für eine Stickstoffreinheit von 95–97 % wird CMS-200 ausgewählt.
CMS-200
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Die Stickstoffreinheit beträgt 97 % bis 99,5 % und es werden CMS-220 und 240 ausgewählt.
CMS-220 CMS-240
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Für CMS-240 oder höher wird eine Stickstoffreinheit von 99,9 % oder höher gewählt.
CMS-240 oder höher
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Für CMS-F wird eine Stickstoffreinheit von 99,99 % oder mehr gewählt.
CMS-F
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Die Reinheit des Stickstoffs beträgt 95 % bis 99,999 %, JXC-H wird ausgewählt.
JXC-H
Wenn wir das Modell anhand der Reinheit bestimmen können, müssen wir die Füllmenge berücksichtigen.
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Wenn das Volumen des Adsorptionsturms unverändert bleibt (die Fülldichte des Kohlenstoffmolekularsiebs unterscheidet sich nicht) und die Füllmenge konstant ist, können wir eine höhere Qualität wählen, um mehr Stickstoff bei gleicher Reinheit zu produzieren.
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Andernfalls können wir bei unveränderter Durchflussrate eine höhere Stickstoffreinheit erreichen (der Adsorptionsdruck bleibt gleich).
HINWEIS
Die richtige Auswahl des Kohlenstoff-Molekularsiebmodells und die angemessene Füllmenge sind der Schlüssel zur Gewährleistung eines stabilen Betriebs, einer hohen Effizienz und einer langen Lebensdauer des Stickstoffgenerators.
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