Kohlenstoff-Molekularsieb für Energie und Sicherheit

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Energie und Sicherheit
Energie und Sicherheit Carbon Molecular Sieve

Bei Anwendungen wie der Inertisierung von Bränden in unterirdischen Kohlengruben, der Stickstoffeinspritzung in Ölfeldern zur verbesserten Ölrückgewinnung und Stickstofferzeugungssystemen an Bord/Feuerlöschanlagen werden typischerweise Stickstoffkonzentrationen im Bereich von 95 % bis 99,5 % verwendet. Stickstoff ist inert und nicht brennbar; Es löscht Brände durch Ersticken, isoliert Sauerstoff und bietet Schutz vor statischer Elektrizität und Explosionen. Diese Systeme sind universell in Energieterminals, Kraftwerken, Photovoltaikanlagen, Kohlebergwerken und gefährlichen Chemiestandorten einsetzbar.

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Stickstoffbetriebene Sicherheitslösungen für die Energiewirtschaft


Brand- und Explosionsschutz an Öl- und Gas-Energieterminals
Stickstoffinertisierung und -überlagerung von Lagertanks und Rohrleitungen, um Sauerstoff zu isolieren und die Selbstentzündung oder Blitzexplosion von Öl und Gas zu verhindern.
Wartung von Tanklagern, Pumpstationen und Fernleitungen: Stickstoff wird verwendet, um Luft oder brennbare Gase zu verdrängen und so die Sicherheit bei Heißarbeiten zu gewährleisten. Stickstoffeinspritzung für die Förderung von Kohleflözmethan (CBM) und Schiefergas: Wird zur Gasverdrängung zur Steigerung der Produktion und zur Reduzierung der Methankonzentrationen verwendet.


Photovoltaik-/Lithiumbatterie-/Energiespeicherkraftwerke (wichtige Anwendungen im neuen Energiesektor)
Stickstoffspülung und Sauerstoffentfernung für Lithiumbatteriezellen und PACK-Baugruppen, um Materialoxidation und Anomalien in der SEI-Schicht (Solid Electrolyte Interphase) zu verhindern.
Brandbekämpfung in Energiespeicherkraftwerken: Brandbekämpfung mit einer Kombination aus Perfluorkohlenstoffen und Stickstoff; Reduziert den Sauerstoffgehalt während des thermischen Durchgehens der Batterie schnell, um das Feuer zu ersticken und Explosionen zu unterdrücken.
Schutz der inerten Atmosphäre für Elektrolyte und Kathodenmaterialien, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Oxidation zu verhindern.


Sicherheit in Kraftwerken, Kesseln, Kohlenlagerstätten, Kohlenstaubbehältern und Aschesilos
Stickstoffinertisierung von Lagerbehältern, um die Selbstentzündung von Kohlenstaub und Staubexplosionen zu verhindern. Generatordichtungsöl- und Wasserstoffkühlsysteme: Stickstoff wird verwendet, um Wasserstoff während des Abschaltens zu verdrängen, um Explosionen zu verhindern. Wird auch für NOx-Reduktionsprozesse und den Schutz der Ofenatmosphäre verwendet.

Notfall-Brandbekämpfungs- und Gasunterdrückungssysteme
Spezielle Feuerlöschsysteme für Stromverteilerräume, Serverräume, Öldepots und Schaltschränke unter Verwendung von Heptafluorpropan (HFC-227ea) oder Stickstoff. Diese Systeme nutzen rein physikalische Sauerstoffverdrängung, um Brände durch Ersticken zu löschen. Sie hinterlassen keine Wasserrückstände, verursachen keine Schäden an der Ausrüstung und sind elektrisch isolierend und nicht leitend – was sie ideal für Elektrobrände und Ölbrände macht. Sie sorgen für eine schnelle Feuerkontrolle und verhindern eine Wiederentzündung.


Sicherheit im Kohlebergwerk und im Bergbau
Stickstoffinjektion zur Inertisierung und Brandverhütung in Goaf-Gebieten (abgebaute Zonen), um die Selbstentzündung von Kohleflözen zu mildern, Methangas zu verdünnen und das Risiko von Methanexplosionen zu verringern.


Aufrechterhaltung des Drucks im Rohrleitungsnetz; sichere Instrumentenluftversorgung; Stickstoffspülung und Druckhaltung für Gas- und Heizungsleitungen während des Stillstands; Korrosionsschutz, Feuchtigkeitsausschluss und Verhinderung des Lufteintritts; Bereitstellung sauberer Instrumentenluft für SIS-Sicherheitsinstrumente und -ventile; Verhinderung von Explosionen und statischer Elektrizität; Verhinderung der Selbstentzündung in Öltanks und Kohlebunkern; Unterdrückung des thermischen Durchgehens in Energiespeicherkraftwerken; Explosionsschutz beim Spülen von Rohrleitungen; Brandbekämpfung auf Gasbasis in Elektroräumen; und Inertisierung von Kohleflözen, um Selbstentzündungen einzudämmen.

ÜBER ZHUOXU

Anhui Zhuoxu New Material Technology Co., Ltd.

Anhui Zhuoxu New Material Technology Co., Ltd. ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Huiya Group und hat ihren Sitz in Xuancheng, Provinz Anhui. Mit einer Phase-I-Investition von 65,86 Millionen Yuan wurde eine Produktionsbasis mit einer jährlichen Produktion von 4.000 Tonnen poröser Kohlenstoffmaterialien und 30.000 Kubikmetern Blumenschaum aufgebaut, die die Luftzerlegungs- und Blumensubstratindustrie bedient.

Das Phase-II-Projekt mit 3.000 Tonnen porösem Kohlenstoff und einer Investition von 26,96 Millionen Yuan soll 2026 in Betrieb genommen werden. Der Schwerpunkt liegt auf Durchbrüchen bei Silizium-Kohlenstoff-Anodenmaterialien für neue Energiebatterien und PSA-Druckwechseladsorptionsanwendungen.

Anhui Zhuoxu New Material Technology Co., Ltd.

Das Unternehmen besitzt 21 Kernpatente und eine ISO9001-Zertifizierung und bildet eine geschlossene Industriekette, die Dienstleistungen für poröse Kohlenstoffmaterialien und Stickstoffausrüstung umfasst.

Unsere proprietäre harzbasierte Porous Carbon (RHC)-Technologie nutzt Polymerharz als Vorläufer und bildet durch Karbonisierung bei hohen Temperaturen eine äußerst stabile Hartkohlenstoffstruktur, die in Natriumionenbatterien und Superkondensatoren unersetzliche Vorteile bietet. Unsere Produkte werden landesweit verkauft und nach Asien, Südamerika, in den Nahen Osten und nach Südostasien exportiert. Durch eine intensive technische Zusammenarbeit mit Universitäten und börsennotierten Unternehmen treiben wir kontinuierlich die iterative Weiterentwicklung neuer Energiematerialien und Gastrennungstechnologien voran.

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