Neue Polymermaterialien:
Einschließlich Nylon, PP, PE und Verbundwerkstoffe. Durch die Stickstoffinertisierung in Polymerisationsreaktoren wird Sauerstoff isoliert, um Materialabbau und Vergilbung zu verhindern.
- Schmelzextrusion und Drahtziehen: Stickstoffspülung stabilisiert das Molekulargewicht und erhöht die Materialzähigkeit.
- Kohlenstofffaserkarbonisierung: Der Hochtemperatur-Stickstoffschutz sorgt für die richtige Formgebung, verhindert ein Durchbrennen des Drahtes und verbessert die Zugfestigkeit.

Kupferfolie, Aluminiumfolie und Präzisionsmetallmaterialien:
- Walzen und Glühen: Gewährleistet eine glänzende, oxidationsfreie Oberfläche mit spiegelähnlicher Oberflächenqualität.
- Strukturelle Integrität: Verhindert übermäßiges Kornwachstum und verbessert gleichzeitig die Duktilität, elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.

Für Glasfaser, Membranmaterialien und neuartige Nanomaterialien:
Der vollständige Stickstoffschutz bleibt während des gesamten Trocknungs-, Aushärtungs- und Wickelvorgangs erhalten. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle der Kristallmorphologie, verhindert Agglomeration und schützt vor oxidativer Verfärbung, was zu einer verbesserten Reinheitsstabilität führt.

Stickstoffspülung von Rohrleitungen und Reaktorbehältern:
Explosionssichere Sicherheit in der Produktion gewährleisten
In Anlagen, in denen organische Lösungsmittel oder brennbare Stäube verarbeitet werden, wird Stickstoff verwendet, um Sauerstoff aus Rohrleitungen und Reaktorbehältern zu spülen, wodurch Staubexplosionen unterdrückt und die Verbrennung oder Detonation von Lösungsmitteln verhindert wird.
Zu den Anwendungen gehören: Kontrolle der Kristallphasen beim Pulversintern; Verhinderung von Oxidation bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien und Photovoltaik; Hemmung der Entkohlung während der Hochtemperaturumformung; Stabilisierung der Leistung von Polymermaterialien; und Kontrolle von Verunreinigungen in sauberen Herstellungsprozessen.